Martin Szerment
AutorVeröffentlicht auf 26. August 2025
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Sparkplug-B-Protokoll mit MES-Systemen: Moderner Ansatz zur Ausfallprognose und Energieoptimierung in der Industrie
Einführung
Die digitale Transformation in der Industrie erfordert fortschrittliche Kommunikationslösungen, die Interoperabilität gewährleisten und eine effiziente Nutzung von Betriebsdaten ermöglichen. Das Sparkplug-B-Protokoll, eine Erweiterung des MQTT-Standards für industrielle Anwendungen, bietet einen strukturierten Ansatz für die Kommunikation im Industrial Internet of Things (IIoT). Die Integration mit Manufacturing Execution Systems (MES) eröffnet neue Möglichkeiten für prädiktive Instandhaltung und Energieoptimierung in Produktionsprozessen.
Technische Merkmale von Sparkplug B
Architektur und Standards
Sparkplug B (Version 3.0.0), entwickelt von der Eclipse Foundation, definiert Datenstrukturen und Kommunikationsmechanismen im MQTT-Umfeld für industrielle Anwendungen. Zentrale Komponenten sind:
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Edge Node – industrielles Gateway oder Gerät
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Device – physische Geräte, die mit dem Edge Node verbunden sind
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Primary Host Application – zentrales Managementsystem (z. B. SCADA, MES)
Mechanismen des Zustandsmanagements:
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Birth Certificates – Definition von Gerätedaten beim ersten Verbindungsaufbau
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Death Certificates – automatische Meldung bei Kommunikationsverlust
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State Management – Echtzeitverwaltung von Gerätezuständen
Technische Vorteile:
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Datenkompression mit Google Protocol Buffers (60–80 % Reduktion)
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Deterministische Kommunikation über Sequence Numbers
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Metadaten für jeden Datenpunkt (Typ, Einheit, Zeitstempel)
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Automatische Erkennung neuer Geräte
Integration von Sparkplug B mit MES
Integrationsarchitektur:
OT-Schicht ← Sparkplug-B-Gateway ← MQTT-Broker ← MES-Plattform
Wichtige Komponenten:
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MQTT-Broker mit Sparkplug-B-Unterstützung (HiveMQ, Eclipse Mosquitto)
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Data Historian zur Speicherung von Zeitreihendaten
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Analytics Engine mit Machine-Learning-Funktionen
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API Gateway zur Integration mit übergeordneten Systemen
Beispielhafte Datenstruktur für Produktionsmaschinen:
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Betriebsmetriken: Zykluszeit, Stückzahl, Anlagenstatus, Qualitätsmetriken
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Energieparameter: Wirkleistung, Leistungsfaktor, Energieverbrauch, Oberschwingungen
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Prädiktive Indikatoren: Vibrationen, Temperaturprofile, Schmierdruck, Motorstromsignaturen
Umsetzung der Ausfallprognose
Analytische Ansätze:
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Statistical Process Control (SPC) – Trendanalyse, 6-Sigma, Regelkarten
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Machine-Learning-Modelle – Isolation Forest, LSTM-Netze, Random Forest
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Physikbasierte Modelle – ISO-13373-Lagerdegradation, ISO-10816-Vibrationsanalyse, IEC-60204-Thermografie
Effizienzmetriken (McKinsey Global Institute):
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Reduktion ungeplanter Stillstände: 30–50 %
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Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen: 20–40 %
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Senkung der Instandhaltungskosten: 10–40 %
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Verbesserung von OEE: 15–25 %
Energieoptimierung
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Überwachung: Messungen auf Werks-, Linien- und Maschinenebene
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Kennzahlen: SEC, PUE, Energieintensitätsverhältnis
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Strategien: Lastplanung, Effizienzsteigerung von Geräten, Einsatz von Frequenzumrichtern
Herausforderungen bei der Implementierung
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Systemintegration: Protokollkompatibilität, Zeitsynchronisation, Cybersecurity nach IEC 62443
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Datenmanagement: 1–10 GB/Tag pro Linie, <100 ms Latenz, 99,5 % Verfügbarkeit
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Organisationelle Aspekte: IIoT-Schulungen, Sparkplug-B-Zertifizierung, Change Management
Zukunftsperspektiven
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Edge Computing: Latenz <10 ms, autonome Entscheidungsfindung
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Digitale Zwillinge: Echtzeitoptimierung, prädiktive Analysen in virtuellen Umgebungen
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KI/ML-Integration: Föderiertes Lernen, erklärbare KI zur Entscheidungsunterstützung
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Standardisierung: getragen von Eclipse Foundation, OASIS, IIC, OPC Foundation
Zusammenfassung und Empfehlungen
Die Implementierung von Sparkplug B in MES-Systemen ist eine strategische Investition in die Modernisierung von Produktionsprozessen. Die Vorteile umfassen:
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Operativ: höhere Kommunikationszuverlässigkeit, 15–30 % geringere Betriebskosten, verbesserte Qualitätskennzahlen
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Strategisch: Fundament für Industrie-4.0-Initiativen, höhere Agilität, Wettbewerbsvorteile durch datenbasierte Entscheidungen
Empfehlungen zur Umsetzung:
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Pilotprojekt auf einer Produktionslinie
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Schrittweise Ausweitung auf das gesamte Werk
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Investitionen in Schulungen des Teams
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Auswahl zertifizierter Anbieter
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ROI-Messung anhand definierter Erfolgskriterien
Eine erfolgreiche Einführung erfordert die enge Zusammenarbeit von IT, OT und Betrieb sowie ein langfristiges Engagement des Managements.
Das OmniMES-System von Multiprojekt setzt diese Technologie in der Praxis ein. Maschinendaten und Sensordaten werden im Sparkplug-B-Standard übertragen und gewährleisten Konsistenz, Sicherheit und Echtzeitverfügbarkeit.
Weitere Informationen finden Sie unter: www.omnimes.com
